通过对P92钢焊接热处理工艺实验的探索，发现了有效降低厚壁管道焊缝热处理过程中内、外壁温差的方法，以此进行了大量实验，并对实验结果进行了总结，为现场厚壁P92管道焊缝热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。

       概述P91钢，使锅炉主蒸汽温度提高到610℃，再热温度高达625℃，已随着超超临界机组在我国的广泛发展，大量新钢种被应用到成为超超临界机组中制造厚壁高温高压集箱和管道的主选钢材。

       机组设备上，其中SA3335．P92(以下简称P92)钢最为重要。P92钢焊后热处理是保证P92焊缝性能的重要环节。根据P92钢马是在P91钢的基础上发展而来的，由于其各项性能都明显优于氏体组织的特点和相关研究资料确定出最佳回火温度为：760℃±l0℃。现场安装施工过程中，由于受现场加热条件限制，厚壁管l2点位置内外壁设置测温点(9点位置外壁测温点设置在槽内)，道焊缝在热处理过程中内、外壁会产生一定温差，从而影响热处理的效果。又由于P92钢对热处理温度要求比较严格，回火温度l2点过高时，有可能超过母材和焊缝金属的AC1点，导致新的奥氏体测点1保相生成，生成的奥氏体相在随后的冷却中转变成未回火的马氏体、低接头的整体性能。回火温度偏低，则达不到应有的效果，可能会造成焊接接头韧性不足。因此控制内、外壁温差。

       成为影响P92钢热处理效果的关键因素。现阶段，大多数电力施工单位都是通过降低升温速度和延长热处理时间的手段，达到控测点制厚壁管道内、外壁温差的目的，以保障P92钢热处理效果。而我公司在进行大量实验的过程中，发现并总结出一套保障P92钢热处理效果的新方案。热处理设备采用红外线加热器，电脑记录仪记录；管道加入与现场充氩装置结构相同的填充物，使测温处形成密闭气室，采用规格为40mm×130mm的厚壁管材进行热处理全过试验模拟焊缝热处理整个过程，包括升温、恒温及降温过程模拟试验。将管道轴向中心位置选作焊缝模拟区域；在9点位升温速度采用理论升温速度，未采取辅助加温及延长升温时间等。

       因此，我们提出工艺方案：当厚壁管道焊缝焊到一定厚度后进行一我们的试验证明了厚壁P92钢管道焊缝进行两次焊接两次热处理，一次热处理后焊完整道焊缝，再进行二次热处理，这样热处理的工艺方案是可行的。同时也为现场厚壁P92管道(包括在不采取降低升温速度等措施的情况下，可有效保障焊缝的整体其他材质厚壁管道)热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。