长期以来，一些技术人员关注焊后热处理对消除焊接残余应力的作用，而忽视了其不规范操作产生不利的影响。实际上不规范的热处理操作，会造成韧性降低乃至破裂。

例1：

某厂板卷焊而成，有一筒节的一张钢板压头时，一端回弹大，难成形。为此厂方将钢板放入长17m的电炉内进行(580~600)℃×5．5h的热处理。当出炉冷至室温后在大型滚圆机上作业时，一声脆断，沿板端头的缺口处(有应力集中)出现了4条呈放射形的裂纹，断裂长度为5O0～1400mm。

为探明断裂原因，该厂从断裂的钢板上取样进行试验，结果表明：

(I)原材料成分合格，但钢材的组织不均匀且有硬化(M—A)相；

(2)钢板经上述热处理后冲击功明显下降，其10℃的A、，最低达I5J；

(3)对原材料和经上述热处理(有再热脆化)的钢板进行落锤试验，测定脆性转变温度(NDTT)，试验数据证明，随板厚增加，NDTT提高；经上述热处理的脆性转变温度更加高，NDTT在室温附近。

为此，该厂对这类钢厚壁简节的压头、滚圆、校圆工艺是将钢板经300℃×2h的加热后温压、温校(至8O℃终止)，而不是采取 600℃以上长时间热处理后在室温作业。

例2：15CrMo钢管焊接接头热处理时间过长。

2004年某机械厂制造加氢换热器，对壁厚为10mm的15CrMo接管焊接接头进行(570±10)℃X3h的局部热处理。当询问此管焊接接头为何保温3h时，回答是：因焊接工艺评定是3h。实际上这是一个误区。

例3：加压气化炉部件在有缺口效应的状况下热处理，造成母材放射性开裂。

我国采用壳牌粉煤加压气化技术建造的最大气化炉壳体净重约1010t，内件250t。该装置由气化炉、气体返回室、导管和废热锅炉。其设计压力为5．2MPa、设计温度450℃、最低操作温度215度；介质：合成气、水蒸气；壳体锻件由法国进口，

某制造厂于2004年12月(环境温度很低)进行焊接，2005年1～3月发现在气体返回室锻件筒体上的2O个接管中有1O个接管开裂。这些接管的裂纹从根部焊缝开始并向壳体母材扩展，在壳体管孔处呈散射性的裂开，形成.. 1～5条裂纹(有的还分叉)，裂纹长度达.. 1 6O～500mm，宽度 6 0～100mm，裂纹深度除了N8 0最深达40mm和A1lNS1最深达200mm外，其余全部为穿透壳体的开裂。经分析，这种开裂不是焊接造成的，是热处理造成的。当时外壁焊缝完成(内壁尚未焊)，在焊缝根部有缺口的状况下，进行焊后热处理，试图消除外壁焊缝的应力，但未考虑到25Cr-5Mo钢有再热脆化倾向，壁厚为20mm、8am)。其壳体刚性很大(125r外壁焊缝也很厚，焊接残余应力很大，热处理过程中应力要释放，必然在焊缝根部缺口应力集中处开裂，并通过裂纹向脆化了的壳体母材扩展，从而使应力释放。为此，制造厂将1O个开裂接管及周围金属切下，换成更大的接管，例如All由960mm扩大为1070mm，N61由189mm扩大为46Omm，P52由13Omm扩大为520mm。并对未消除的裂纹补焊后，重新更换接管后再焊接。